Производна линија заплоче за загревање пиринчапролази кроз низ пажљивих процеса како би се осигурало да коначни производ испуњава високе стандарде квалитета и перформанси.
Почевши од процеса топљења алуминијумских ингота, за ефикасно топљење алуминијумских ингота користи се пећ на природни гас од 300 кг. Сагоревање природног гаса се користи за загревање и топљење алуминијумског ингота док се потпуно не утечи.
Затим се растопљени алуминијум пролази кроз машину за ливење са једном станицом. Док се калуп ротира великом брзином, течни алуминијум се убризгава и брзо се учвршћује у облик грејне плоче, што резултира плочом дизајнираног облика и величине.
Произведена грејна плоча се затим убацује у машину за бушење од 40Т. Ова машина се користи за бушење млазнице и уклањање вишка дела млазнице у средини грејне плоче, омогућавајући уградњу млазнице у наредним корацима.
Следећи корак укључује бушење рупа. На већ избушеној грејној плочи избушене су прецизне рупе за повезивање трагова и унутрашњих јастучића различитих слојева. Положај и пречник избушених рупа се прецизно контролишу према захтевима пројекта.
Избушена грејна плоча се затим урезује помоћу машине за урезивање да би се обезбедили навоји за уградњу следећих компоненти.
Производ се ставља у пећ за старење како би се подвргао процесима топлотне обраде као што су жарење, каљење, каљење и загревање. Овај процес уклања водену пару са грејне плоче. Током обраде, унутрашњи напон у грејној плочи се елиминише, стабилизује структуру и величину и побољшава механичка својства. Производ се затим креће до тачке обраде ЦНЦ струга. Поновна обрада ЦНЦ стругом изглађује површину алуминијумске грејне плоче, омогућавајући равномерније расипање топлоте током процеса грејања. Што је површинска текстура грејне плоче гушћа, то је бољи ефекат дисипације топлоте.
Давинци користи и традиционалну и аутоматизовану ЦНЦ обраду. Традиционални начин ручне монтаже укључује ручно стављање полупроизвода у стезну главу, а затим ручно покретање ЦНЦ алатне машине за обраду. Употреба механичких руку уместо ручног рада значајно побољшава ефикасност производње, смањује интензитет рада радника, обезбеђује сигурност у раду и побољшава производно окружење.
Након тога, производ се подвргава тестирању помоћу тестера отпорног напона. Примена одређеног напона обезбеђује да производ може да издржи напон и притисак током нормалне употребе. У фази тестирања отпорности, тестер отпора се користи за мерење вредности отпорности производа, осигуравајући да она спада у спецификације дизајна како би се гарантовало ефикасно загревање.
Цела производна линија производне линије Давинци штедњака за пиринач је пажљиво дизајнирана и високо аутоматизована како би се максимизирала ефикасност производње и обезбедила конзистентност производа.